Calcule o OEE da sua linha de produção em segundos. Insira os valores de Disponibilidade, Performance e Qualidade e descubra sua eficiência global com benchmark do setor.
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o padrão global para medir quanto da capacidade instalada de um equipamento industrial está sendo aproveitada. A fórmula é simples: OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade.
A Disponibilidade mede o tempo real de operação em relação ao tempo planejado de produção. Se a máquina estava planejada para operar 8 horas, mas ficou parada 2 horas por falta de material e setup prolongado, a Disponibilidade é 75% (6h ÷ 8h).
Fórmula: Disponibilidade = Tempo Operando ÷ Tempo Planejado
As principais perdas de Disponibilidade são: paradas não planejadas, setup prolongado, falta de material, manutenção corretiva e falta de operador.
A Performance compara a velocidade real de produção com a velocidade ideal definida pelo ciclo padrão. Uma máquina que deveria produzir 500 peças por hora mas está produzindo 430 tem uma Performance de 86%.
Fórmula: Performance = (Ciclo Ideal × Quantidade Produzida) ÷ Tempo Operando
As principais perdas de Performance são: microstops (paradas menores que 5 minutos), operação em velocidade reduzida e ineficiências de processo.
A Qualidade mede a proporção de peças boas em relação ao total produzido, incluindo tudo que precisou de retrabalho ou foi descartado como refugo. Se de 1.000 peças produzidas, 20 foram refugo e 10 precisaram de retrabalho, a Qualidade é 97%.
Fórmula: Qualidade = Peças Boas ÷ Total Produzido
Vamos calcular o OEE de uma linha de produção com os seguintes dados:
Disponibilidade = 420 ÷ 480 = 87,5%
Performance = (840 peças ÷ 420 min) ÷ 2 pçs/min = 100% → Ajuste: (0,5 pçs/min ÷ 2 pçs/min) = 25% — na prática: (840 × 30s) ÷ (420 × 60s) = 25.200 ÷ 25.200 = 100% (exemplo perfeito de performance)
Qualidade = (840 - 17) ÷ 840 = 823 ÷ 840 = 97,98%
OEE = 87,5% × 100% × 97,98% = 85,7% — world class!
Para contextualizar o resultado da sua calculadora, aqui estão os benchmarks de OEE por setor industrial:
| Setor | OEE Médio | Referência |
|---|---|---|
| World Class (qualquer setor) | ≥ 85% | OEE.com / ISO 22400 |
| Automotivo | 75–85% | Referência global |
| Farmacêutico | 70–80% | Referência global |
| Alimentício e Bebidas | 65–75% | Referência global |
| Plástico e Borracha | 60–70% | Referência global |
| PMEs Brasil (média) | 55–65% | Estimativa mercado |
A melhoria do OEE começa pela identificação de qual dos três pilares está mais impactado. Se a Disponibilidade é o pior, o foco deve ser na redução de paradas e tempo de setup. Se a Performance é o problema, investigue microstops e velocidade reduzida. Se a Qualidade está baixa, revise processos e treinamento de operadores.
O mais importante é ter visibilidade contínua. Uma calculadora manual resolve o cálculo de um turno. Para medir o OEE em tempo real de cada linha, turno e máquina, você precisa de um sistema como o Pulsight.
O OEE é calculado em relação ao tempo planejado de operação. O TEEP (Total Effective Equipment Performance) usa o tempo total disponível — 24h × 7 dias — incluindo fins de semana e paradas programadas. Um OEE de 85% pode ser um TEEP de apenas 40% se a fábrica opera um turno por dia, 5 dias por semana.
Esta calculadora resolve um turno. O Pulsight calcula o OEE de cada linha, turno e máquina — automaticamente, 24 horas por dia.